贵金属熔炼工作现场

主要工序详解

1. 预处理与配料

   • 精确称量：使用精确到0.001克甚至更高精度的天平，在见证下进行并立即记录。

   • 配料：根据物料成分（如不同成色的金料）计算并添加助熔剂（如硼砂、碳酸钠）和氧化剂（如硝石），以降低熔点、去除杂质。

   • 安全处理：对于含氰化物或未知成分的物料（如电子废料），必须在特定化学预处理区完成，严禁直接进入熔炼区。

2. 熔炼与精炼

   • 核心设备：常用高频/中频感应熔炼炉（加热快、控温准、环境相对好）或燃气式坩埚炉。

   • 关键过程：物料在坩埚（常用石墨或陶瓷）中高温熔化，助熔剂与杂质形成比重较轻的熔渣浮于表面。通过撇渣、吹氧、加氧化剂等方法进一步提纯。

   • 温度控制：金、银熔炼温度通常在1100°C左右，需精确控制以防金属挥发损失。

3. 浇铸与成型

   • 模具准备：使用预热的铸铁模或石墨模，模具型腔需清洁干燥，有时会涂抹少许烟灰以防粘模。

   • 浇铸操作：将纯净金属液平稳倒入模具。金、银锭冷却后，表面会因氧气逸出形成特有凹陷（“缩坑”），这是高纯度的一个特征。

4. 后续处理

   • 精炼渣处理：所有熔渣必须全部回收，因其含有可观贵金属，需集中进行二次处理（如破碎、研磨、湿法提取）。

   • 环保处理：熔炼烟气必须经过除尘、活性炭吸附、酸雾净化塔等处理，确保尾气达标排放。废水需专门收集处理。

   • 标识与入库：铸锭打上唯一编号、纯度、重量、生产日期等钢印，经复核后立即存入高安防级别的保险库。